Требования:
Образование: Высшее техническое образование по специальностям: "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты", "Автоматизация технологических процессов и производств" или смежным. Возможно среднее профессиональное образование при наличии релевантного опыта работы. Опыт работы: Опыт работы инженером-технологом по механической обработке, программистом ЧПУ или на смежной должности (более 5 лет). Практический опыт разработки технологических процессов для станков с ЧПУ. Опыт написания и отладки управляющих программ для токарной и/или фрезерной группы станков (опыт с многоосевой обработкой – большой плюс). Профессиональные знания и навыки: Обязательно: Уверенное чтение машиностроительных чертежей и 3D-моделей. Знание основ технологии машиностроения, теории резания металлов, материаловедения. Знание устройства, принципов работы и кинематики станков с ЧПУ. Знание современных режущих инструментов и станочной оснастки. Знание систем допусков и посадок (ЕСДП
Обязанности:
Разработка технологических процессов (ТП): Анализ конструкторской документации (чертежей, 3D-моделей) на технологичность. Выбор оптимальных методов обработки деталей на станках с ЧПУ (токарных, фрезерных, многоосевых и др.). Определение последовательности операций, переходов, установов. Подбор необходимого оборудования (моделей станков) и станочной оснастки (тиски, патроны, кондукторы, приспособления). Выбор режущего и вспомогательного инструмента, назначение режимов резания (скорость, подача, глубина). Расчет норм времени на операции механической обработки. Оформление технологической документации (маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов, карты наладки) в соответствии с ЕСКД или стандартами предприятия. Программирование станков с ЧПУ: Создание управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ, с использованием CAM-систем (SprutCAM). При необходимости – написание или корректировка УП вручную (знание G/M кодов для конкретных стоек ЧПУ – Fanuc, NC и т.д.). Визуализация и симуляция процесса обработки в CAM-системе для проверки траекторий, выявления столкновений и оптимизации УП. Генерация и постпроцессирование УП под конкретную модель станка и стойку ЧПУ. Подготовка карт наладки инструмента для операторов. Внедрение и сопровождение: Отладка управляющих программ непосредственно на станке совместно с наладчиком/оператором ЧПУ. Изготовление пробной детали, контроль размеров и качества. Корректировка технологических процессов и управляющих программ по результатам внедрения и в ходе серийного производства. Технологическое сопровождение производства, решение возникающих проблем при обработке деталей. Оптимизация существующих ТП и УП с целью повышения производительности, снижения себестоимости, улучшения качества. Прочее: Участие в подборе нового оборудования и инструмента. Ведение библиотеки управляющих программ и технологической документации. Взаимодействие с конструкторским отделом, отделом контроля качества, производственными участками.
